面对行业提质增效的发展诉求与市场竞争新格局，东华科技深化改革破解发展难题，优化全面预算管理体系、深化采购价格降本、强化精益生产管理……今年以来，东华科技以多项扎实举措破局开篇，积极对标山东一诺威聚氨酯股份有限公司汲取先进经验，将标杆做法与自身生产经营深度融合，以全面预算管理赋能经营提升，以精益管理推动降本增效，为企业谋变突破筑牢根基，凝聚发展合力。
锚定对标领航力 以他山之石赋能升级
“对标学习并非简单复制照搬，要透过标杆经验看清管理本质、找准发展短板，在消化吸收中创新迭代，将先进管理逻辑转化为适配自身发展的制度体系与核心能力。”该公司党委书记、董事长孙珂在对标一诺威全面预算深化攻坚启动会上说。
（东华科技开展对标全面预算深化攻坚启动会）
为持续优化成本管控、拓宽市场维度、推动效益增长，东华科技精准锚定一诺威公司开展全面对标学习。一诺威公司在管理体系、运营机制及价值创造方面积淀了成熟先进的经验，东华科技通过系统拆解其经营管理实操路径，将先进理念有机融入自身经营规划，着力构建多元化发展格局。他们以全面预算管理为抓手，通过精细化编制与协同化运营，推动业务战略深度融合，筑牢企业价值创造的坚实根基。
对标学习不止简单借鉴复制，关键在于精准对口、靶向发力。东华科技锚定行业先进方向，专门成立对标提升工作领导小组，负责对标提升工作整体策划，同步组建熟料、水泥板块专项提升小组，层层压实责任，坚持数据导向、强化考核激励，细化明确各项目标改进清单，广泛对标行业领先企业，系统借鉴其先进理念、管理模式、技术工艺及绩效指标，精准排查并破解企业在材料价格、配料成本、生产效率等方面的差距与问题，形成“对标先进、查找差距、持续改进、赶超标杆”的工作格局，全面提升核心竞争力与可持续发展能力。
激活精益内生力 以精耕细作提质增效
精益管理是深耕经营提质、激发内生动力的重要举措。东华科技立足自身生产经营实际，以学习型党组织建设为引领，巧用精益管理思维及工具破解生产运营中的堵点难点，在深化自我提升的同时，持续对标行业先进企业的精益管理经验，推动管理效能迭代升级。
为扎实推进精益管理落地见效，东华科技专门成立工作领导小组，统筹研究指导精益管理的深化与落实工作。领导小组下设覆盖纪律作风、安全从严、精益现场、业财融合、采购降本、产品质量、熟料生产、水泥生产、销售增量、特种材料十个专项提升组，各组锚定行业先进标杆，以学习型党组织建设为抓手，层层推进精益管理落地，多维度破解成本管控难题，切实把精益管理成效转化为实实在在的经营效益，为企业高质量发展注入持久动能。
（职工对6S现场管理执行情况进行巡查）
围绕多领域协同管控与生产效能提升，各专项提升组精准发力、协同联动，将精益理念深度融入生产各关键环节。纪律作风整顿提升组持续对劳动作风情况常态化开展检查，并组织各单位学习型党组织辅导员运用精益管理思维及工具每月开展一次与实际工作、精益管理等相结合的实践应用；精益现场管控提升组聚焦6S现场管理，加大常态化巡查力度，对发现问题的单位及负责人从严考核问责，以刚性约束倒逼责任落地，提升现场规范化水平；熟料、水泥管控提升组重点梳理能源消耗等核心因素，通过头脑风暴、鱼骨图分析法，从人、机、料、法、环五维度精准排查症结，制定针对性能耗与生产成本优化措施。各提升小组坚持目标、问题、结果导向相统一，聚焦短板弱项集中攻坚，对进度滞后的及时发函提醒、挂牌督办，对成熟经验做法及时总结推广、以点带面，确保各项精益任务高效率推进、高质量落地，切实把管理成效转化为成本优势。
筑牢降本攻坚力 以全链条管控稳固优势
效益是企业的生命之源，降本增效是企业经营发展的永恒主题。新的一年，东华科技牢固树立“过紧日子”思想，紧扣对标提质、精益赋能发展方向，聚焦原辅材料降本、深耕销售赋能、优化人员配置，以精准举措攻坚突破，坚决打赢打好“优存量、强增量”生存保卫战。
“新一年成本压缩还有哪些空间？”“如何引领成本领先？”近日，东华科技针对降本增效工作展开激烈讨论。面对严峻的市场形势，该公司坚持策略先行，制定《2026年成本领先战略实施方案》，以推进精益物资、精益生产、精益能耗、精益设备、精益营销、人资六定及严控非生产性支出“六推一严”为核心抓手，逐一明确各模块降本目标、实施路径与责任分工，层层压实管控责任，构建起“目标清晰、路径明确、责任到人、考核到位”的降本工作体系，把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，坚定不移走好“勤俭兴企”之路。
（电力运行车间对精益能耗管控进行诊断分析）
各单位积极响应、同向发力，围绕成本领先战略专项方案细化推进，逐步将方案要求转化为具体实操举措，稳步推动全链条成本管控落地实施。采购及供应链管理部门计划从源头筑牢成本防线，搭建供应商全生命周期闭环管理体系，实现从招募、准入、审核、寻源到动态评价的全流程规范化管控，精准筛选优质合作伙伴；生产及技术部门将持续深耕原燃材料替代研究与应用，结合生产实际对煤、电等核心能源消耗开展全方位诊断分析，精准定位优化空间，稳步提升能源利用效率；生产一线强化设备现场使用与维护管理，抓实设备基础运维工作，严格把控维修质量，全力降低维修材料及外委维修费用支出；销售板块聚焦效益提升目标，持续优化营销效益模型，扎实推进区域布局、产品结构、客户分层、渠道拓展、资源配置“五个优化”，以精准营销赋能利润增长。一系列针对性举措正有序落地筹备，力求将降本增效从方案要求转化为全员践行的行动，以全链条发力、各环节突破，筑牢企业成本领先优势。
